吸塑刀模的正确使用与科学维护，是保障其裁切精度、延长使用寿命的关键，需从使用全周期重点关注以下四方面事项：
一、使用前：做好适配与检查
设备参数适配：根据刀模的基板材质（金属/木质）、刀片规格，调整吸塑设备的裁切压力、运行速度及定位精度。避免超压力使用金属基板刀模导致刀片崩裂，或用过高速度运行木质基板刀模引发基板变形。
刀模状态检查：使用前仔细查看刀片是否有缺口、卷边，基板是否存在开裂、翘曲；检查定位销、缓冲垫等辅助配件是否牢固，若发现异常需及时修复或更换，避免影响裁切效果。
二、使用中：规范操作与实时监控
规范操作流程：按照刀模适配的产品规格进行上料，确保材料摆放平整，避免因材料偏移导致刀片受力不均；严禁在刀模运行过程中用手触碰刀刃或调整基板，防止安全事故与刀模损坏。
实时监控运行状态：观察裁切后的产品边缘是否光滑、尺寸是否达标，若出现毛边、尺寸偏差，需停机检查刀模是否移位、刀片是否磨损；定期清理刀模表面堆积的废料、碎屑，防止杂质卡在刀槽内影响刀片开合。
三、使用后：做好清洁与存储
全面清洁保养：使用软毛刷或压缩空气清理刀模表面的残留杂质，金属刀模需用防锈剂擦拭刀片及基板连接处，防止受潮生锈；木质刀模避免接触水分，可用干燥抹布擦拭表面，防止基板霉变、变形。
合理存放管理：将刀模放置在平整、干燥、通风的专用货架上，避免堆叠挤压导致基板变形、刀片弯曲；不同规格的刀模需分类标识，便于后续取用，同时避免刀模之间相互碰撞造成刀刃损伤。
四、异常处理：及时修复与定期维护
轻微问题及时处理：若刀片出现轻微磨损，可使用专用磨刀工具进行打磨修复，恢复刀刃锋利度；若基板出现轻微裂纹，可采用专用粘合剂修补，避免裂纹扩大影响使用。
建立维护档案：记录刀模的使用次数、维护时间及故障情况，根据使用频率制定定期维护计划，如每使用一定周期对刀片进行全面检查、对基板进行平整度校准，确保刀模长期保持稳定性能。
